作為工業和信息化部首批智能制造試點示范項目之一，中國質量檢驗協會團體會員單位海爾集團對互聯工廠模式的探索和實踐，很好地詮釋了家電工業4.0的理念。海爾提出的互聯工廠，不是一個工廠的概念，而是一個生態系統，是對整個企業全系統全流程進行顛覆?；ヂ摴S模式集中體現了《中國制造2025》中商業模式和制造模式的變革實踐。
目前，海爾已累計完成5大產業線28個工廠800多個工序的智能化改造，建成沈陽冰箱、鄭州空調、佛山洗衣機、青島熱水器、膠州空調等7個智能互聯工廠。海爾實施互聯工廠取得了初步成效，互聯工廠整體效率大幅提升，產品開發周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。
海爾做了什么？
——構建內外圈并聯的生態系統
海爾集團相關負責人這樣詮釋互聯工廠的轉型：顛覆傳統的制造體系，由大規模制造轉型為大規模定制，用戶個性化需求匯聚，互聯工廠通過大數據實現大規模定制、個性化生產，也就是物聯網，通過人、機、物的互聯互通，滿足用戶個性化需求。
也就是說，整個互聯工廠要打造出一個生態系統，在這個平臺上具體承接落地的，海爾稱之為三大平臺：用戶交互定制平臺；開放創新平臺；智能制造平臺，包括智慧化生產、智慧物流。
互聯工廠生態系統具有三方面能力：一是能夠實現用戶全流程的實時互聯。也就是全球的用戶隨時隨地都可以通過他的移動終端來定制他所需要的個性化產品，全流程的參與設計、制造。
二是要達到用戶和工廠的零距離。用戶的個性化訂單，可以直接下達到海爾全球的供應鏈工廠，這樣就可以減少生產和訂單處理的中間環節，把中間這部分價值讓渡給用戶。工廠的物料通過智能互聯、柔性生產產出定制的產品，直接配送給用戶。
三是全流程透明可視。訂單生產及配送情況，可以實時的推送給用戶，用戶也可以實時的快速查詢，通過產品的識別和跟蹤，從而實現用戶從他定制的訂單到工廠的生產，再到物流的任何一個環節的實時可視。
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